埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫,氫氣是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會造成氣孔,應(yīng)根據(jù)實際情況具體分析,采取相應(yīng)防止措施。
(1)焊接材料和坡口門不清潔,是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底,焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分,都會使熔池中含氫量顯著增高而產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法,是減少氫的來源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件: ①焊劑(包括焊劑墊用的焊劑):應(yīng)按規(guī)定嚴格烘干。如果天氣潮濕,焊劑從烘箱中取出到使用的時間不能太長,最好能在50度左右溫度下保溫待用?;厥赵儆玫暮竸┮苊獗凰?、塵土等污染。 ②嚴格清除焊絲和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊,如果沾有水分,要將焊接區(qū)域烘烤干燥后焊接。 ③焊劑粒度要合適,細粉末和灰分要篩除,使焊劑有一定透氣性,利于氣體跑出。
(2)鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中,形成或脫落的氧化皮,以及定位焊渣殼,碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑,也會在焊縫中造成氣孔。防止措施: ①卷板、彎曲等加工過程中脫落的氧化皮,在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除,防止夾入裝配間隙或落入坡口中。 ②焊接場地周圍要清潔,防止氧化皮、渣殼、碳?。畾馀亠w渣混入焊劑。回收復(fù)用的焊劑中,這些雜質(zhì)的含量往往較多,所以要在多次回用的焊劑中摻進新焊劑o (3)焊劑層太薄、焊接電壓過高或網(wǎng)路電壓波動較大時,電弧可能穿出焊劑層,使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔;焊劑粒度太粗時,空氣會透過焊劑層污染熔池;懸空焊裝配間隙超過0.8毫米時,會造成焊縫中的深氣孔。防止措施: ①焊劑層厚度要合適使與焊接規(guī)范相適應(yīng),焊劑粒度不能過粗,以保證焊接過程中不透出連續(xù)弧光o ②懸空焊,特別在焊件厚度20毫米以內(nèi)的懸空焊時,裝配間隙不要超過0.8―1毫米o (4)磁偏吹會造成氣孔,最容易在用直流焊接薄板時發(fā)生,氣孔多出現(xiàn)在收尾區(qū)域,越近焊縫末端氣孔越嚴重。這種氣孔在焊接較厚焊件時也可能遇到。產(chǎn)生氣孔的原因是由于電弧發(fā)生偏吹的緣故。地線連接位置不當(dāng)也會造成磁偏吹而產(chǎn)生氣孔。防止措施: ①從接地線一端起焊,接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導(dǎo)磁材料制造。 ②收尾端預(yù)先焊較長、較厚的定位焊縫。 ③焊絲向前傾斜布置。 ④改用交流焊接。 (5)母材中有富硫?qū)訝钇?,或母材有分層缺陷會產(chǎn)生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時,焊接過程中會產(chǎn)生較多氣體而形成氣孔。防止措施: ①控制焊接規(guī)范,減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接,用多道焊代替單道焊等o ②適當(dāng)降低焊接速度,增加氣體從熔池中逸出的時間。 ③用含錳量高的焊絲焊接,使部分硫形成硫化錳排入熔渣。 ④如果原來是不開坡口的對接焊,可以改成開V型坡口焊接,坡口角度比常用的坡口角度大一些o ⑤如果氣孔是由于母材分層(軋制鋼板時產(chǎn)生的一種缺陷)造成的,一般應(yīng)除去分層部分后重新焊接。 對于層板容器,可先在層板坡口側(cè)面,用手工焊或其他焊接方法焊接封閉焊縫,然后再裝配、焊接埋弧焊縫。 (6)產(chǎn)生氣孔的其他原因定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷,未經(jīng)清除就直接焊接埋弧焊縫時,會產(chǎn)生氣孔;前一層焊道有氣孔末清除徹底,焊接后層焊縫時還會產(chǎn)生氣孔。角焊縫焊接速度過高也會產(chǎn)生氣孔。